钢结构焊割设备 激光切割 机器人焊割

          20年经验钢结构焊接线 降低人工成本 · 提有效率

          服务热线

          4008320855

          焊接机 外跨式焊接机

          发布者:kefu    【2013-06-22】

          钢结构线

          (一)简介

          TMZ 型 H型钢悬臂自动埋弧焊机主要用于H型钢的埋弧焊接,焊接自动化程度高、操作方便;机头具有垂直升降、角度调整(0—180°)等功能。以适应不同焊接工件的需要,焊剂靠重力送进,自动回收;两个焊接机头既能同时焊接,又能单独焊接,而且焊接速度匀速无级可调。符合GB8118-87标准要求。

          (二)主要技术参数

                  型   号

          技术参数

          TMZ

          输入电源

          AC380V    50Hz

          输入电源容量

          主机容量10KW+配用焊机容量

          配用焊机

          MZ-1-1000K埋弧焊机

          悬臂焊机轨距

          2m

          焊接速度

          0.3-1.2m/min (视焊接工艺而定,无级调速)

          **行走速度

          2.5m/min

          焊接位置

          船形焊

          焊丝盘**容量

          100KgX2

          适用焊丝

          φ3-φ5mm

          焊剂回收机容量

          50L×2

          行走路轨长度

          18m

          H

          腹 板 高 度 H

          300-1800㎜

          腹 板 厚 度 t1

          6-32㎜

          翼 板 宽 度 B

          200-800㎜

          翼 板 厚 度 t2

          6-40㎜

          H型 钢 长 度 L

          4-15m

          设备重量(T)

          约7.5

          腹板高度/翼板宽度

          H/B≥1.5

          (三)主要结构及工作原理

          本机主要由主机、焊接电源及送丝机头、焊剂给料及回收系统、控制系统等成。

          (1)主机主机是该机的主体,主要由T型架、横梁、焊头调节机构、焊丝盘支架等组成。T型架由交流电机驱动、经减速机减速后实现纵向空行走或焊接行走,行走速度由变频器控制,无级调速,以便于不同焊接速度的控制。T型架主体结构采用矩型管焊接而成,其特点是重量轻,刚性好,外形美观。横梁上装有调节机构和驱动装置,沿主横梁的导轨作横向运动,以实现调节机构横向调节的作用。调节机构包括导柱、调节板、升降减速机及电机等组成。调节板一侧通过导向轮固定在横梁上,另一侧也装有导向轮与导柱连接,导柱通过导轨在调节板的导向轮上下运动,实现导柱上下调节的作用。焊丝支架的作用是支承焊丝盘,焊丝盘能在焊丝盘支架上作运转,以实现连续送丝的作用。

          (2)焊接电源及送丝机头该机配用电源为MZ-1-1000K型弧焊电源。主电路采用可控硅三相半控桥控制技术,具有控制精度高、网压补偿好、多特性输出、下限电流低等

          优点。其详细说明请参考MZ-1-1000K型弧焊电源使用说明书。

          (四)焊剂输送及回收系统

          (图五,焊剂输送及回收系统)

              焊剂回收采用真空泵式回收机构,对焊剂进行自动回收、给料。焊剂给料及回收系统主要由主机箱、真空泵、过滤器、盛料桶、输送管等组成(见图五),其工作原理是:当回收机真空泵运转后,盛料桶内的空气经过滤器后被风机吸出,从而产生负压,于是空气便夹带着焊剂通过吸管进入盛料桶内,盛料桶内的焊剂又从下料管到工件,从而实现给料及回收的作用。

          (五)控制系统

          采用集中控制方式,控制T型架行走,两件焊接机头的调节、焊剂回收装置的起停、两台焊接电源的引弧-焊接-收弧、送丝等。两件焊接机头可以同时焊接,也可以分别焊接。焊接过程自动进行,设有急停按钮。焊接速度由变频器控制,无级调速。

          (六)MZ-1-1000K埋弧焊机

          一、概述

          焊接电源采用沪工公司焊接电源MZ-1-1000K型,电流、电压稳定,负载持续率高,无故障运行时间长,多特性输出,**实现多功能。电子控制线路,能有效补偿电网电压波动,保证焊接规范的稳定。

          MZ-1-1000K焊接电源:

          A.       焊接电源电流、电压稳定,***负载持续率,无故障运行时间长,多特性输出,可用于埋弧焊、碳弧气刨和手工电弧焊,**实现多功能。主回路采用技术成熟可靠的可控硅控制线路,能有效补偿电网电压波动,采用PLC控制系统,保证焊接规范的稳定。

          B.       主要技术参数
          输入电源:                       三相  380V   50Hz

            配套焊接电源:                   MZ-1-1000K型

            焊接电流(A):                   200~1000

            空载电压(V):                   75

            额定负载持续率:                 ***

            外特性:                         平、降两用

            适用焊丝直径(mm):              φ2.0-φ6.0

          送丝速度(cm/min):               20-200

          额定输入容量(KVA):              72.8

          功率因子(cos¢):               0.9

          空气开关容量(A/V):              160/380

          焊丝盘容量(Kg):                100X2

          重量(kg):                      440

                   焊接电源外型(mm)长x宽x高:   1090x695x1150

          (七)可供货范围

          1.主机架:含T型架、行走机构、横向滑线架、爬梯、护栏等。

          2.机头调节机构:含升降机构、横移机构及其附件各两套。

          3.调整机构:含机架、机械调节机构、焊枪、送丝机头等各两组。

          4.电控系统:含强电箱、操作箱、变频器等。

          注:行线架、工件胎架用户自备(导轨长22m及压板和其调整附件等用户要求供方配备,需方需另加费用)。

          **节 概述
          我国钢结构技术,近十年来发展很快。结合国内研制和国外引进消化,钢结构件焊接的机械化和自动化水平迅速提高,可以说是取得了突破性的进展。从H型钢、箱形梁柱的拼装,到自动翻转机具,以及H型钢翼缘矫正,都实现了机械化和自动化。包括各种焊接操作机的自动化水平也达到或接近世界发达国家水平。
          在钢结构件的加工过程中,在保证焊接质量的前提下,工件焊接的速度几乎是固定值,要想提有效率,只能尽量压缩焊接工序的辅助时间。由单台设备组成的车间,工件的运送、移位或翻转,几乎全部由吊车完成,满负荷工作时,吊车的利用率,起动频繁程度以及故障率都是**的,经常会出现工件等吊车的情况。这样一来,压缩焊接工序辅助时间的目的就很难达到。
          为了提高钢结构件的率,减少吊车的占用率,各种辅助设备拥有相应发展。其中用于移动和翻转的辅助设备**发展,使型钢焊接自动流水作业成为可能。近几年发展起来的H型钢线和箱形梁柱线就是大量应用辅助设备实现的。自动流水作业可以使吊车占用率尽量达到*少,同时,通过辅助设备定工位工作来减少辅助时间,提高率增加量。
          **节 线辅助设备
          线辅助设备是指除下料、拼装、焊接和矫正等**设备外,为完成工件输送翻转等辅助作业而设立的设备。主要包括输送滚道、90°翻转架、移钢机、60°翻转支架、180°移动翻转架、链条翻转机等。下面对几种主要辅助设备进行一下介绍说明。
          1.90°翻转架
          90°翻转架作为组立机的辅助设备,主要用于经T形或H形组立完的型钢进行90°翻转,以便输入下道工序进行焊接,它采用液压翻转形式,每边由3个油缸带动3个L型架同步转动90°,T形或H形工件也相应翻转90°以便于焊接或输送。90°翻转架适用工件的尺寸或重量范围,应该以组立机的规格为依据进行配套。
          2.移钢机
          移钢机主要用于埋弧焊接区,成对配置在轨道上使用。工件从滚道送进后,由移钢机在滚道间顶升,工件脱离滚道面,并由移钢机托送到悬臂式焊接机工位。该机工作时每个移钢机的机架通过2个液压缸同步整体抬升,使工件抬离滚道,并可通过行走减速电机将工件来回移动。
          3.60°翻转支架
          60°翻转支架是配套于悬臂式焊接机的辅助设备,结构和90°翻转架基本相同,也是由液压缸推拉L臂转动翻转工件。主要用途就是把H型钢从水平放置变成倾斜45°的船形位置,保证焊接角度。翻转支架**可以翻转60°,其目的是当翼板腹板厚度相差较大时,可以调整翼板腹板上焊脚高度,适应不同的焊接要求。
          4.180°移动翻转架
          180°移动翻转架成对配置使用,主要用于单面焊接完的H型钢或箱形梁柱进行翻转,它通过2个液压油缸带动2个摇臂同步转动,将组立完的型钢翻转后移动至滚道架中间,滚道架再输送至下道工序焊接或其他的作业。翻转架的摇臂可以向两侧放平,移动时让开工件,到达工件一侧后,工件下摇臂摆动托起工件,另一摇臂也摆起托住工件后缓慢下放,就把工件翻转了90°,经两次翻转可使工件翻转180°。翻转架上设有减速机和行走轮,使翻转架具了移动功能。翻转架可以依翻转工件吨位设计,可达50吨。
          ??5.链条翻转机
          链条翻转机是通过链条成U形兜起工件,并依靠链条一端升一端降转动,被链条兜起的工件就随之转动的原理完成工件的翻转。对于一些较长的柱类工件,还可以空中翻转,空中焊接。
          链条翻转机一般有两种较为常用,一种是电动葫芦链条翻转机,一种是U形架链条翻转机。
          电动葫芦链条翻转机是两个龙门架上各安装两套电动葫芦,每个门架的两个电动葫芦下装一条链条成U形,工件通过滚道送进U形半环内,电动葫芦提升抬起工件,门架同一侧的电动葫芦提升,另一侧的下放,链条就包着工件转动,完成工件的翻转。这种链条翻转机受空间高度限制,进而限制了链条长度,再加上电动葫芦的承载吨位限制,无法大角度翻转大截面和大质量工件,因此仅应用于小型型钢的翻转。
          U形架链条翻转机也是两个U形架配对使用。结构原理如图8-2-1所示。立柱2、梁1组成U形架,立柱顶装有摆臂6,一根链条7从两立柱内的重锤3开始,经主链轮5和摆臂上链轮,下垂至U形架中部并低于滚道9,以型钢8由滚道送入时不干涉为基础。摆臂平时由摆臂重锤4拉扯扬起,增加摆臂间距,也就是增加U形链条开口宽度,方便型钢送进。
          工作过程为:型钢送进后,主链轮工作,向下拉动链条,摆臂首先被压低,U形开口缩小,增加型钢包角。继续拉动链条,型钢即被抬离滚道,到一定高度后停止抬升。这时一侧主链轮继续向下拉动链条,另一侧主链轮则同步放松链条,吊在空中的型钢就随着链条的转动进行翻转。
          这种链条翻转机的空间尺寸较大,并且承载能力受限,翻转工件的截面尺寸受限,可靠性不高,维护保养较难。优点是上方敞开,可以直接用吊车吊运工件,对于不便利用滚道运送的工件还是比较适用的。


          第三节 H型钢线
          H型钢全自动焊接线是近几年发展起来的,以焊接H型钢的自动流水作业方式,实现H型钢的大批量有效率。主要设计思想是把工件从拼装焊接到矫正通过辅助设备连续起来,并且把焊接工序分解,H型钢的四条主焊缝,分别利用四台悬臂式焊接机独立焊接,互不干涉,尽力压缩焊接辅助时间,提高了焊接效率,也相应提高了能力。
          H型钢自动线的工艺流程如下:
          首先,切割机下料的翼板、腹板用吊车在组立机上拼装成⊥形钢,90°翻转架翻转90°,再用吊车将T型钢吊上输入端的另一块翼板上拼装成工型钢;由组立机的翻转架翻转90°成H型钢后,由输送滚道将H型钢送入A焊接区的移钢机上方(每个焊接区设两台焊接机,可同时焊接两根H型钢),移钢机的顶升装置将H型钢抬离滚道,并移送入悬臂焊接机的60°翻转支架上,移钢机下降,翻转支架将工件转动45°,由悬臂式焊接机对工件的**条焊缝实施船形位置焊,焊接完成后翻转支架将工件复原,再由移钢机抬升后将工件送入**台焊接机的翻转支架上,同样转动支架使工件成45°,由**台焊机对H型钢的**条焊缝实施船形位置焊;完成两条埋弧焊的工件再由移钢机将工件送至输送滚道上,由输送滚道将工件送入A焊接区后的移动式180°翻转架(有的线采用链条翻转机)翻转180°后,再由输送滚道送入B焊接区,与A焊接区相同工艺焊接H型钢的另二条焊缝;四条焊缝全部焊接完毕后由输送滚道送入矫正机,矫正因埋弧焊造成的H型钢翼板弯曲。
          整个拼装焊接过程均可以实现自动化,过程可少用或不用吊车,控制系统能够实现互锁、连锁,增加**性可靠性,从现有工艺来看,是比较完善的H型钢制作自动化线


          图8-3-1是高度1500mm的线的平面示意图。
          典型H型钢线(HBBL15线)的设备组成:
          1.数控/直条火焰切割机(1台)
          2.H型钢自动组立机(1台)
          3.90°液压翻转架(1组 共3台)
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          4.悬臂式焊接机(4台)
          5.液压顶升移钢机(2组 4台)
          6.60°翻转架(4组、共12台)
          7.移动式180°翻转架(2组 4台)
          8.液压矫正机 (1台)
          9.输送滚道(1套)
          线的主要技术参数:
          适用H型钢翼板宽度:200-800 mm
          适用H型钢腹板高度:200-1500 mm
          适用工件重量: ≤20T
          适用工件长度 15000 mm
          H型钢自动线虽然化程度较高,但对于其他型材的也有一定的通用性。只是要求车间要有足够的长度,占用车间面积较大。在H型钢上,还需要按照运筹学理论进行计划安排,即工件焊接加工顺序排列上,应尽可能把长度一致或接近的工件排在一起,这样才能体现出线的优势。如果长短工件交错排列,中的等待时间加长,效率可能还低于单台设备组合的方式。
          第四节 箱形梁柱线
          箱形梁柱主要应用在桥梁和高层钢结构建筑等方面,近几年在我国拥有快速发展。高层钢结构建筑在欧美日等国家发展较早,技术成熟,在箱形梁柱的上采用线来提有效率,设备比较齐全,工件的拼装组立和翻转输送均由专用设备完成,自动化程度较高。
          我国现今的箱形梁柱线一般是以自身技术为基础,吸收借鉴国外先进技术研制的。线以大批量、高质量、有效率为目标,因此在工序排布、焊接效率质量方面,尽力作到既能保障的有序进行,又能合理利用工厂空间。同时尽量减少不必要的辅助工序和流程,节省时间,提高工效。在箱形梁的工艺上,各企业存在一些细节变化,有的取消了隔板电渣焊时的钻孔工序,直接预留间隙进行电渣焊。有的用简单有效的熔嘴式电渣焊(即消耗性电极电渣焊)工艺取代了价格较贵不易掌握的熔丝式电渣焊(即非消耗性电极电渣焊)工艺。
          箱形梁柱线的主要特点是整个拼装焊接过程中大量采用专用设备,自动化程度高。从板材的下料切割、阁板组装、U形拼装组立、工件的翻转焊接到箱形组立和电渣焊接,采用辅助设备输送翻转,不但减少吊车等通用设备的使用冲突,更主要的是通过流水作业,实现箱形梁柱的大规模。对于工艺上隔板电渣焊时安排钻孔工序的工厂,还应配置一台可在轨道上行走的摇臂钻床来完成钻孔工作,如果工件移动而钻床固定,因工件质量较大,惯性也大,定位困难
          线采用对称焊接工艺,使焊接时的热影响区对称分布,应力互相抵消以减少工件变形,特别是电渣焊热输入量大,单侧焊接会引起梁柱的弯曲变形,所以只能对称焊接才会使变形*小。
          箱形梁柱焊接工艺示意图和箱形梁柱工艺流程图。


          ??
          箱形梁柱(BOX)线在中的各工艺过程及所用设备为:
          1.梁体直条及隔板端板下料:数控/多头直条切割机
          2.划线:平台,以确定隔板位置及割孔位置
          3.梁体主板开坡口:铣边机或半自动切割机
          4.割电渣焊预留孔:气割枪
          5.单件隔板拼装点焊:隔板组装机胎具
          6.隔板点焊于翼板上:U型组立机辊道
          7.U形组装:U型组立机组装成U形,压紧至无间隙点焊
          8.翻转90°:180°移动翻转支架(向两边分别翻转)
          9.隔板焊接:手工焊机(根据工艺需要)
          10.衬板点焊:手工焊机
          11.箱形上盖板组装: 箱型组立机压紧并点焊
          12.翻转90°:180°移动翻转支架
          13.焊缝打底:箱型梁气保焊打底焊接机
          14.翻转180°:180°移动翻转支架
          15.焊缝打底:箱型梁气保焊打底焊接机
          16.内隔板电渣焊接:悬臂式电渣焊机
          17.移动翻转到切割工位:移动式90°翻转支架
          18.焊缝检验:超声波检查仪
          19.清除电渣焊浇口、冒口:碳弧气刨清根
          20.移动翻转(回位):移动式90°翻转支架
          21.输送到埋弧焊区域:输送辊道
          22.移动到埋弧焊工位:移动式180°翻转支架
          23.箱形焊接:LHF型悬臂焊,主机移动直至焊接完毕
          24.翻转:180o移动翻转支架
          25.箱形焊接:LHF型悬臂焊,主机移动直至焊接完毕
          26.移动到中间辊道:移动式180°翻转支架
          27.输送到检验区域:输送辊道
          28.焊缝检验:超声波检查仪、移动式180°翻转支架
          29.焊缝检验、人工补焊
          30.配焊端头连接板:手工焊机
          31.人工火焰矫正
          32.铣两头:端面铣、移钢机
          33.横梁、筋端板组装焊接:手工焊机
          34.表面除锈:型钢抛丸机。
          35.表面油漆:涂装设备或手工喷漆设备。
          箱形梁柱线加工工件参数如下:
          截面尺寸:**:1200×1200 mm;*小:300×300 mm
          工件长度:2000~15000 mm
          工件板厚:20~80 mm
          工件重量:≤20,000 kg
          在上述工艺过程中专机辅机综合应用,工件不必在空中行走即可转换所有焊接工位,加工过程中仅有各别工序需要吊车参与。配置齐全的BOX线,自动化程度、效率较高,可操作性较强,其单班钢结构年量可达到1.2万吨以上。并且,该线还具有一定的柔性,可以依据实际情况进行一定的调整,以适应不同厂房情况或工艺的要求。
          在箱形梁柱线中,还有一种型钢横移来转换工位的线,称为横向箱形梁柱线。这种线取消了大量的滚道,通过增加移钢机实现工件移位,工艺上没有多大差别,焊机均在大跨度龙门架上行走焊接,移钢机移动后的工件焊缝与焊机行走轨道平行度不易控制,所以对焊缝自动跟踪及焊枪位置随动自调方面要求较高,焊接设备设计制作较难,设备总体成本较高,除厂房长度受限的企业外,应用并不广泛。

          结束
          线及其设备一直在不断向前发展,工艺和焊接技术的每次进步,都会给焊接设备带来很大的变化,相应各种线也会进行局部或系列调整。随着数字技术的快速普及应用,线及设备也在进行着数字化改造,特别是各种焊接机方面比较明显,其他设备的数字化应用还不广。目前我国焊接线数字化程度不高的原因,主要是数字化设备的性能价格比不高,有一些开发的产品,并没有**理解用户的需求,本身的应用特点不明显;其次大部分功能用户可能不会或极少用到,多种功能的设备,完成单一的功能,本身就是浪费;再加上人员素质有一定差距,造成设备的购置成本、使用维护成本偏高。另外,作为专用线来说,采用PLC可编程序控制器进行自动控制已经能够满足大部分要求,PLC的功能越来越强大,且价格低廉,操作起来相对简单得多,因此在自动线上PLC更适用、更可靠。

                                               悬臂焊接机的(一)简介

          TMZ 型 H型钢悬臂自动埋弧焊机主要用于H型钢的埋弧焊接,焊接自动化程度高、操作方便;机头具有垂直升降、角度调整(0—180°)等功能。以适应不同焊接工件的需要,焊剂靠重力送进,自动回收;两个焊接机头既能同时焊接,又能单独焊接,而且焊接速度匀速无级可调。符合GB8118-87标准要求。

          (二)主要技术参数

                  型   号技术参数TMZ输入电源AC380V    50Hz输入电源容量主机容量10KW+配用焊机容量配用焊机MZ-1-1000K埋弧焊机悬臂焊机轨距2m焊接速度0.3-1.2m/min (视焊接工艺而定,无级调速)**行走速度2.5m/min焊接位置船形焊焊丝盘**容量100KgX2适用焊丝φ3-φ5mm焊剂回收机容量50L×2行走路轨长度18m适用H型钢腹 板 高 度 H300-1800㎜腹 板 厚 度 t16-32㎜翼 板 宽 度 B200-800㎜翼 板 厚 度 t26-40㎜H型 钢 长 度 L4-15m设备重量(T)约7.5腹板高度/翼板宽度H/B≥1.5

          (三)主要结构及工作原理

          本机主要由主机、焊接电源及送丝机头、焊剂给料及回收系统、控制系统等成。

          (1)主机主机是该机的主体,主要由T型架、横梁、焊头调节机构、焊丝盘支架等组成。T型架由交流电机驱动、经减速机减速后实现纵向空行走或焊接行走,行走速度由变频器控制,无级调速,以便于不同焊接速度的控制。T型架主体结构采用矩型管焊接而成,其特点是重量轻,刚性好,外形美观。横梁上装有调节机构和驱动装置,沿主横梁的导轨作横向运动,以实现调节机构横向调节的作用。调节机构包括导柱、调节板、升降减速机及电机等组成。调节板一侧通过导向轮固定在横梁上,另一侧也装有导向轮与导柱连接,导柱通过导轨在调节板的导向轮上下运动,实现导柱上下调节的作用。焊丝支架的作用是支承焊丝盘,焊丝盘能在焊丝盘支架上作运转,以实现连续送丝的作用。

          (2)焊接电源及送丝机头该机配用电源为MZ-1-1000K型弧焊电源。主电路采用可控硅三相半控桥控制技术,具有控制精度高、网压补偿好、多特性输出、下限电流低等

          优点。其详细说明请参考MZ-1-1000K型弧焊电源使用说明书。

          (四)焊剂输送及回收系统

          焊剂回收采用真空泵式回收机构,对焊剂进行自动回收、给料。焊剂给料及回收系统主要由主机箱、真空泵、过滤器、盛料桶、输送管等组成(见图五),其工作原理是:当回收机真空泵运转后,盛料桶内的空气经过滤器后被风机吸出,从而产生负压,于是空气便夹带着焊剂通过吸管进入盛料桶内,盛料桶内的焊剂又从下料管到工件,从而实现给料及回收的作用。

          (五)控制系统

          采用集中控制方式,控制T型架行走,两件焊接机头的调节、焊剂回收装置的起停、两台焊接电源的引弧-焊接-收弧、送丝等。两件焊接机头可以同时焊接,也可以分别焊接。焊接过程自动进行,设有急停按钮。焊接速度由变频器控制,无级调速。

          (六)MZ-1-1000K埋弧焊机

          一、概述

          焊接电源采用沪工公司焊接电源MZ-1-1000K型,电流、电压稳定,负载持续率高,无故障运行时间长,多特性输出,**实现多功能。电子控制线路,能有效补偿电网电压波动,保证焊接规范的稳定。

          MZ-1-1000K焊接电源:

          A.       焊接电源电流、电压稳定,***负载持续率,无故障运行时间长,多特性输出,可用于埋弧焊、碳弧气刨和手工电弧焊,**实现多功能。主回路采用技术成熟可靠的可控硅控制线路,能有效补偿电网电压波动,采用PLC控制系统,保证焊接规范的稳定。

          B.       主要技术参数
          输入电源:                       三相  380V   50Hz

            配套焊接电源:                   MZ-1-1000K型

            焊接电流(A):                   200~1000

            空载电压(V):                   75

            额定负载持续率:                 ***

            外特性:                         平、降两用

            适用焊丝直径(mm):              φ2.0-φ6.0

          送丝速度(cm/min):               20-200

          额定输入容量(KVA):              72.8

          功率因子(cos¢):               0.9

          空气开关容量(A/V):              160/380

          焊丝盘容量(Kg):                100X2

          重量(kg):                      440

                   焊接电源外型(mm)长x宽x高:   1090x695x1150

          (七)可供货范围

          1.主机架:含T型架、行走机构、横向滑线架、爬梯、护栏等。

          2.机头调节机构:含升降机构、横移机构及其附件各两套。

          3.调整机构:含机架、机械调节机构、焊枪、送丝机头等各两组。

          4.电控系统:含强电箱、操作箱、变频器等。

          注:行线架、工件胎架用户自备(导轨长22m及压板和其调整附件等用户要求供方配备,需方需另加费用)。


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